Η πρώτη γραμμή παραγωγής χάλυβα με σχεδόν μηδενικές εκπομπές άνθρακα στην Κίνα, με παραγωγική ικανότητα ενός εκατομμυρίου τόνων, τέθηκε σε πλήρη λειτουργία στο Zhanjiang της επαρχίας Guangdong. Η εγκατάσταση χρησιμοποιεί τεχνολογίες που βασίζονται στο υδρογόνο για να μειώσει την εξάρτηση από τα ορυκτά καύσιμα στη διαδικασία παραγωγής χάλυβα και λειτουργεί υπό την εποπτεία μιας θυγατρικής της Baosteel.
Η γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει μια φρεατώδη κάμινο με βάση το υδρογόνο ετήσιας δυναμικότητας 1 εκατ. τόνων, μια ηλεκτρική κάμινο και μια γραμμή συνεχούς χύτευσης. Το έργο χρησιμοποιεί μεταλλουργία υδρογόνου και ηλεκτρική τήξη, υποκαθιστώντας το παραδοσιακό κωκ με υδρογόνο στη διαδικασία τήξης.
Τα λειτουργικά δεδομένα δείχνουν ότι η γραμμή έχει επιτύχει συνθήκες τήξης σε υψηλή περιεκτικότητα υδρογόνου, με τον ρυθμό παραγωγής άμεσα αναγμένου σιδήρου (Direct Reduced Iron, DRI), να πληροί τους προβλεπόμενους στόχους. Η εγκατάσταση θα χρησιμοποιεί κυρίως DRI και scrap χάλυβα ως πρώτες ύλες για την παραγωγή χαλύβδινων πλακών χαμηλών εκπομπών άνθρακα, οι οποίες στη συνέχεια θα υποβάλλονται σε επεξεργασία σε τελικά προϊόντα χάλυβα, χρησιμοποιώντας τις υπάρχουσες εγκαταστάσεις έλασης.
Οι εκτιμήσεις υποδηλώνουν ότι η γραμμή παραγωγής θα επιτύχει μείωση των εκπομπών άνθρακα κατά 50 έως 80% σε σύγκριση με τις συμβατικές μεθόδους παραγωγής χάλυβα. Ο επικεφαλής του έργου, Wang Hongliang, δήλωσε ότι η εγκατάσταση αναμένεται να μειώσει τις εκπομπές άνθρακα κατά περισσότερο από 3,14 εκατομμύρια τόνους ετησίως.
Γιατί να μειώσουμε τις εκπομπές αερίων του θερμοκηπίου από τον χάλυβα;
Ο χάλυβας είναι ένα θεμελιώδες υλικό για τη σύγχρονη παγκόσμια οικονομία, κρίσιμο για τομείς που κυμαίνονται από την αυτοκινητοβιομηχανία και τις υποδομές, έως τα καθημερινά καταναλωτικά αγαθά. Ωστόσο, οι παραδοσιακές μέθοδοι παραγωγής του συγκαταλέγονται στις μεγαλύτερες βιομηχανικές πηγές εκπομπών άνθρακα. Η χαλυβουργία ευθύνεται σήμερα για περίπου το 8% των παγκόσμιων εκπομπών αερίων του θερμοκηπίου (GHG), καθιστώντας την έναν από τους τομείς με τη μεγαλύτερη ένταση άνθρακα παγκοσμίως.
Ενώ η διαδικασία της Baosteel παραμένει σημαντική για την πρωτογενή παραγωγή χάλυβα, άλλες εναλλακτικές λύσεις για την απανθρακοποίηση του τομέα επικεντρώνονται στη δευτερογενή χαλυβουργία. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί ηλεκτρικές καμίνους τόξου (Electric Arc Furnace, EAF) για την τήξη ανακυκλωμένου scrap χάλυβα αντί για την επεξεργασία σιδηρομεταλλεύματος.
Επειδή η τεχνολογία EAF λειτουργεί με ηλεκτρική ενέργεια, επιτρέπει στους παραγωγούς να παρακάμψουν πλήρως το στάδιο αναγωγής των οξειδίων του σιδήρου στο σιδηρομετάλλευμα με ένταση άνθρακα και να επικεντρωθούν στην προμήθεια ενέργειας από καθαρές πηγές. Ωστόσο, σύμφωνα με την εταιρεία DNV, το παγκόσμιο απόθεμα scrap δεν επαρκεί για αυτές τις διαδικασίες.
Οι προσπάθειες της μεξικανικής χαλυβουργίας για τη μείωση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων
Σύμφωνα με το Εθνικό Επιμελητήριο Βιομηχανίας Σιδήρου και Χάλυβα (CANACERO), η χαλυβουργία του Μεξικού παράγει 48% λιγότερες εκπομπές ανά τόνο από τον παγκόσμιο μέσο όρο, εκπέμποντας μόλις 1 τόνο CO₂ ανά τόνο χάλυβα σε σύγκριση με τον παγκόσμιο μέσο όρο των 1,92 tCO₂/t. Αυτή η απόδοση οφείλεται στο ότι το 93,5% του μεξικανικού χάλυβα παράγεται μέσω EAF. Το 2023, η βιομηχανία ανακύκλωσε 10,9 εκατ τόνους χάλυβα και χρησιμοποίησε 3,1 εκατ. τόνους υποπροϊόντων σε άλλες διεργασίες.
Τα δεδομένα της CANACERO υπογραμμίζουν επίσης σημαντικά κέρδη στην αποδοτικότητα των πόρων την τελευταία δεκαετία. Ο τομέας χρησιμοποιεί 48% λιγότερη ενέργεια ανά τόνο από τον παγκόσμιο μέσο όρο, 11 GJ/t έναντι 21,27 GJ/t, και έχει μειώσει την κατανάλωση οπτάνθρακα και άνθρακα κατά 77%. Επιπλέον, η διαχείριση του νερού έχει βελτιωθεί, με την κατανάλωση ανά τόνο να μειώνεται κατά 38%.
Με πληροφορίες από mexicobusiness.news
